Преимущества 5-осевого станка для гидроабразивной резки

По сравнению с 3-осевой моделью, 5-осевой водоабразивный станок имеет следующие особенности:резка с наклоном под разными- углами, автоматическая компенсация конусаи может выполнять трехмерную обработку наклонных поверхностей и фасок за один зажим. Он обеспечивает более высокую точность, меньшее количество рабочих процедур и более широкую адаптируемость к материалам.

1. Производительность обработки: от 2D-плоскости к 3D-форме

3-осевой станок может резать только вертикальные 2D-плоскости с очевидным конусом по бокам толстых листов. 5-осевой станок (X/Y/Z + A/C или A/B) позволяет режущей головке наклоняться на ±45–60 градусов при полном повороте. Он завершает обработку за один установ, включая: плоскую резку, наклонную плоскость, фаску, фаску и дуговой переход; сложные изогнутые поверхности и трехмерные детали специальной формы; бесшовное соединение камня и спеченного камня с микроугловым наклоном для почти нулевого зазора в стыке.

2. Точность и качество резки: устранение конусности и вертикальная режущая стенка.

Расхождение водяной струи 3-осевого оборудования приводит к очевидной ошибке конуса на пластинах толщиной более 30 мм. 5-осевой станок принимаеткомпенсация угла-в реальном временидля динамической регулировки угла резания. Он сохраняет вертикальность боковой стенки пластины толщиной 100 мм в пределах 0,05 мм, имеет гладкую режущую кромку без заусенцев- иотсутствие термической деформации.В процессе холодной резки не образуется зона термического-воздействия, не изменяется твердость и металлографическая структура материала, что подходит для титановых сплавов, углеродистой стали, нержавеющей стали и композитных материалов.

3. Эффективность и стоимость:-единое формирование и упрощенный процесс

Он выполняет резку, снятие фасок и формирование фасок за один зажим, исключая вторичную обработку, шлифование и фрезерование. Общая эффективность увеличивается на 30 %-200 %. Это экономит рабочую силу, дополнительное технологическое оборудование и производственное пространство, значительно снижая потери при столкновении заготовок и занятость цеха. Пресс-форма не требуется; сложные детали специальной-формы можно вырезать напрямую с помощью программирования, что экономически-эффективно для мелкосерийного производства и производства по индивидуальному заказу.

4. Широкая совместимость материалов.

Он может резать практически все твердые, хрупкие и гибкие материалы: Металлы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав, жаропрочный-сплав; Строительные материалы и камень: мрамор, гранит, спеченный камень, керамическая плитка для бесшовного сращивания узоров; Другие: стекло, керамика, кварц, пластик, резина, углеродное волокно и сотовые материалы.

5. Типичные сценарии применения

Камень и спеченный камень: бесшовная столешница, соединение узоров специальной-формы, встроенная обработка умывальника;

Металлообработка: резка фасок для подготовки к сварке, трехмерные детали специальной-формы и прецизионная резка толстых листов;

Аэрокосмическая промышленность: обработка деталей из титановых сплавов и жаропрочных-сплавов с нулевой термической деформацией;

Архитектурное оформление: сложное фигурное моделирование, 3D рельеф и высокоточные-декоративные детали.